Herausforderungen heute:
– Großes Volumen an Paletten-Bereitstellungsflächen für die Ver- und Entsorgung der Produktionsstätten
– Teils Gefahrgut / teils Nicht-Gefahrgut
– Aktuell Nutzung von Freiflächen für Roh- und Betriebsstoffe (e.g. IBCs), sowie halbfertige Artikel
– Aktuell keine automatische/ Live-Mitteilung über Verfügbarkeit auf dieser Fläche
– Keine Lagerplatzkennzeichnung
– Geringer Platz
– Relativ hoher manueller und zeitlicher Aufwand bei der Rückführung in das spätere Lager
– Risiko zu Stoßzeiten einen überfüllten Lagerort zu haben
Ziel:
– Lagerkapazität sicherstellen für Entwicklung innerhalb der kommenden 3-5 Jahre
– Kosteneffizient & kein Anstieg bei Personal
– Keine Unterbrechung der Rohstoffversorgung für nachgelagerte Prozesse
– Intelligente Nutzung der verfügbaren Lagerfläche, ausreichende/ genaue/ präzise/ auffindbare Bestände
– Reduzierung der Lagerkapazität (> 330 Palettenplätze)
Aufnahme: EHS (Environment, Health, Safety)-Genehmigungssituation, Currenta-Beschränkungen, Beschränkungen für die Lagerung gefährliche/ nicht gefährliche Materialien
Mehrere „Projektwellen“, die allerdings bislang kein zufriedenstellendes Ergebnis lieferten
Need for support
Grob-Konzepterstellung für Transport/ Kurzzeitlagerung: Just-in-time Materialversorgung und Abholung (z.B. mittels Shuttle/ Milk-run Konzept)+
Auswirkungen auf Mensch, Organisation, Technologie darstellen:
– Evaluation ob ggfs. Modernisierung oder Neubau von Lagerbereichen notwendig und realisierbar ist.
– Möglichkeiten durch Digitalisierung / Einsatz neuer Technologien (RFID, Scanner, Lagerverwaltungssystem, etc.)
– Optimale Übergabe an Produktion/ Operations inkl. möglicher organisatorischer Änderungen
