Einführung eines Konzeptes zur Advanced Process Control zur Produktionssteigerung einer Polymerisationsanlage

Derzeitiger Betrieb der Anlage:

• Bei der EVA-Produktion handelt es sich um einen Batch-Produktionsprozess, der den Reaktionsschritt (Polymerisation) in den drei Hochdruckreaktoren betrifft.
• Die Reaktion wird über eine vordefinierte Ablaufkette im Leitsystem gesteuert.
• Der Bediener muss alle drei Prozessschritte zeitlich synchronisieren und gelegentlich mehrere Regelgrößen manuell steuern und optimieren, um Verzögerungen und Wartezeiten der Reaktionen zu minimieren.

Zielzustand:

• Eine übergeordnete Steuerung (Advanced Process Controller) soll die Koordination aller Regelschritte und Regelgrößen übernehmen, um einen optimalen Anlagenbetrieb zu gewährleisten und die Produktionsauslastung stets zu maximieren, d.h. die Wartezeiten zu minimieren.
• Dies lässt sich verdeutlichen, wenn man davon ausgeht, dass der neue Advanced Process Controller durch sofortige Anpassungen der Regelgrößen in Echtzeit und die Fähigkeit, mehrere Regelgrößen und Prozesse gleichzeitig zu optimieren, immer den besten Anlagenbetreiber darstellt und übertrifft.
• Das übergeordnete Ziel des Projekts ist es, die Anzahl der Chargen pro Tag zu maximieren und damit die Produktionskapazität mit Hilfe des Advanced Process Controllers zu erhöhen.